做醫療設（shè）備如何選擇正（zhèng）確的連接器（qì）

醫療設備（bèi）的設計高度依賴（lài）高效（xiào）的底層電子互連係統。因此，連（lián）接（jiē）器的設計以及選用正確的連接器至關重要。

在設計醫療（liáo）設備時，工程師將會麵（miàn）對許多在其他產業不至於（yú）發生（shēng）的各（gè）種考（kǎo）驗以及極（jí）其複雜（zá）的選擇。醫療設備（bèi）需要（yào）具備足夠的耐用性（xìng）和可靠性，而且使用條件則往往非常嚴苛，其中的影響因素包（bāo）括液體、消毒殺菌、實體幹擾和電磁幹擾（rǎo），以及極高的插拔次數。
這類醫療設備都高度依賴底層電子（zǐ）互（hù）連係統的有效性。連（lián）接器的設計是設計流程中不可或缺的一部份，選用正確的連接器是至（zhì）關重要（yào）的（de）。

工程師首先要考慮的因（yīn）素就是決定使用現成的連接器、混合式版本還是客（kè）製化解決方案。 現成（chéng）連接器(off-the-shelf)產品（pǐn）已經在市場上（shàng）銷售，並且有多種配置可供選擇。這類產品需要的工程投資（zī）與模（mó）具(tooling)投資往往較低，但是前置時間很長，單位成本也較高（gāo）。 混合式版本(hybrid)在（zài）現有的連（lián）接器上提供客製化的包塑(overmolded)特性。相較於現成的產（chǎn）品，這類產品改善（shàn）了性能與美學價值，而與完全客製化（huà）的（de）連接器相較，其設計成本和工程（chéng）成本較低，但是前置（zhì）時間也較長。 客製化解決方（fāng）案(custom)是針（zhēn）對特定客戶、設備或（huò）應用所設計和製造的產品（pǐn）。使用客製的連接器將比較容易整合組件或電子組件，以及加入標誌（zhì）(marking)或（huò）標識(logo)。工程和模具製作上的（de）初期投資一般較高，但是，根據（jù）產量，這類解決方案在長期會更具成本效益。

（可客製（zhì）化包塑外（wài）形的（de）現成連接器明確地標識出能與哪個輸入埠相連（lián））

在很多情況下，客製化或混合式的解決方案比（bǐ）現（xiàn）成的方案更受歡迎，尤其是存在（zài）一些特殊考慮因（yīn）素的情況下。

例如（rú），在一間同時使用了數十條或者更多不同電纜及連接器的處置室內（nèi），醫療人員就（jiù）會麵臨到誤（wù）接電纜（lǎn）及設（shè）備的風險。現成連接器可以配備不同（tóng）顏色的（de）包塑外殼，這種混合式產品（pǐn）可以明（míng）確地標示出哪件連接器要與（yǔ）哪台設備相連（lián）。

在病患心跳停止（zhǐ）時，病患身上使用的設（shè）備通常需要（yào）能耐受5,000到8,000伏的心髒電擊（jī）脈（mò）衝(defibrillation pulse)。在這種情況下，絕緣、間距、材料和氣隙都可以客（kè）製，以滿足應用的具體需求。

客製化解決方案的其他例子，還包括將連接器設（shè）計成可防止在插入時發生不兼容的情況。或者，考慮到人體工程，理想的（de）醫療互連係統尺寸要（yào）夠大（dà），才能讓預期（qī）的使用者容易操作，並且可以很（hěn）直覺地插入。

（客製化連接器（qì）：設計成可以直覺地完成連接過程）

以混（hún）合式或客製化的醫療連接器來說，設計、模（mó）具與製造流程一般需要四到八個月的時間。在設（shè）計流程的早期，團隊（duì）要明確（què）地定義（yì）出需求，其中涉及電氣(電壓、心髒電（diàn）擊、帶寬/數據速率等)、機械(電纜（lǎn）直徑（jìng）、人體工程（chéng）特性（xìng）、預期的彎曲壽命、期望的插入力和拔出力等)以及環境(密封和侵入保護、清潔、消毒殺菌等)等各方麵（miàn）的考慮。

在確（què）定了（le）規格並且就設計作業達成一致意見後(包（bāo）括實體模型（xíng）)，就可以開始製作原型。

在選擇混合式或者客製化的醫療（liáo）連接器時，所有相關單位之間的團隊合作是十分重要（yào）的。這（zhè）樣才可以製作出在現場使（shǐ）用時足以表現出色且能滿足全部機械和電氣要求(包含連接器與電纜組件在內)的醫療設備。

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